排泥阀铸件结构特点及阀体铸造工艺方案的设计

排泥阀结构复杂，进出口与中间管道互相连通，工作压力高达1.6-4.0MPa，工作时承受泥浆的冲刷腐蚀和磨损。因此，要求铸件无任何气孔、缩孔、砂眼和裂纹等缺陷。切削加工后要求做1.5倍的水压试验，经10min保压后，不得有渗漏现象。

1、浇注位置的选择

排泥阀阀体的重点部位是管道部分及8个法兰孔。由于它是耐压件，不能采用芯撑来支撑芯子，为确保铸件型腔中部芯的牢固稳定，选择了底部座板朝上，4个法兰孔朝下，4个法兰孔为侧的浇注位置。

2、造型方法的选择

由于排泥阀铸件的外形和内腔复杂，不可能采用整体实样造型，因而选择了无箱组芯造型方法。铸型由18个型芯组成。在15个外皮芯中除形状简单的采用粘土石灰石干型砂外，其余外形复杂、干强度要求高的外皮型芯和芯子则采用冷硬呋喃树脂砂。

3、浇注系统的设计

由于树脂砂的发气量大且迅速，因此必须快速浇注，抑制气孔缺陷的产生。经计算我们选用了只有一个φ50mm孔的10t钢水包进行浇注，钢水的浇注速度为55kg/s。铸件的浇注时间为16.4s。为使钢水平稳地进入型腔，采用了三层阶梯式浇注系统，所有浇口均由φ50mm耐火管组成，内浇口每层两道，共三层，采用切向进入方式，以减缓对砂芯的冲击。横浇口每层一道共三层。各组元的断面比为∑F断：∑F横：∑F内=1：2：2。

4、外冷铁的设置

考虑到E、F两处的热节圈较大，及该两处的要求很高这一特点，我们在两芯的相应部位连续缠绕一层8*铁丝作外冷铁。

5、芯盒的设计

为方便脱模，选用了大于粘土砂，小于水玻璃自硬砂的拔模斜度，并尽量使芯盒的工作表面光滑。注意了合理选材，防止芯盒变形或干裂，芯盒结构采用了可折卸、多活块式结构。